Opracowanie i wdrożenie innowacyjnego, zintegrowanego algorytmu sterownia procesem wytwarzania wysokoprocentowych stopów krzemu w rezystancyjno – łukowych piecach elektrycznych piecowni IV w oparciu o holistyczny system kontroli parametrów procesu.

Projekt był realizowany w czterech etapach:

1. etap pierwszy obejmował badania przemysłowe prowadzone przy współudziale jednostek naukowych: Politechniki Śląskiej oraz Centrum Badawczo – Rozwojowego GLOKOR Sp. z o. o, polegające na analizie obecnych systemów kontroli i sterowania procesem produkcyjnym, opracowaniu założeń i wytycznych projektowych do budowy instalacji demonstracyjnej w zakresie systemów pomiarów, kontroli i sterowania procesem wytwarzania stopów krzemu, przetestowaniu w skali laboratoryjnej innowacyjnego układu pomiarowego do rejestracji i analizy przebiegów prądów i napięć elektrod pieca w czasie rzeczywistym oraz opracowaniu innowacyjnej metody wyznaczania położenia końców elektrod we wnętrzu wanny pieca łukowo-oporowego. W przedmiotowym etapie opracowany został zintegrowany algorytm sterowania procesem wytwarzania wysokoprocentowych stopów krzemu, a także system raportowania i prognozowania rezultatów procesu produkcyjnego. Ostatnim elementem prowadzonych badań przemysłowych było przygotowanie programu testów walidacyjnych z wykorzystaniem innowacyjnego systemu nadrzędnego sterowania procesem uzbrojonego w zintegrowany algorytm sterowania.
2. Etap drugi obejmował prace rozwojowe w zakresie projektowania i budowy instalacji demonstracyjnej w postaci systemu odpowiadającego za sterowanie i wizualizację kompletnego procesu przemysłowego wytwarzania żelazokrzemu w piecowni IV posiadającego wspólną bazę danych dla sterowania i wizualizacji. Rozbudowane zostały istniejące, rozproszone systemy pomiarów, kontroli i sterowania procesem wytwarzania stopów krzemu w piecowni IV z przystosowaniem do współpracy z systemem nadrzędnym. Ponadto w ramach etapu zbudowano system do identyfikacji parametrów łuku elektrycznego oraz identyfikacji rezystancji i mocy czynnych obszarów roboczych pieca, a także stworzono prototyp nadrzędnego systemu pomiarów i kontroli procesu wytwarzania wysokoprocentowych stopów krzemu w piecach piecowni IV typu DCS.
3. Etap trzeci obejmował prace rozwojowe w zakresie prób technologicznych w postaci:
   a) Testów w warunkach rzeczywistych zmodernizowanego i nowo zainstalowanego wyposażenia do pomiarów i sterowania procesem oraz metod korekt optymalizacyjnych, jako odpowiedzi na zmieniające się warunki wytopu.
   b) Testów w warunkach rzeczywistych systemu nadrzędnego uzbrojonego w zintegrowany algorytm sterowania.
   4. Etap czwarty obejmował prace przedwdrożeniowe koncentrujące na zapewnieniu ochrony własności przemysłowej rozwiązania opracowanego w ramach projektu w odniesieniu do innowacyjnego sposobu pomiaru położenia końców elektrod pieca zanurzonych we wsadzie, opracowanie instrukcji technologicznej oraz szkolenia pracowników w zakresie wdrożenia nowatorskiej technologii.