Mając na uwadze powyższe RE Alloys analizuje aspekty środowiskowe i monitoruje wpływ jaki wywieramy na środowisko. Deklarujemy nie tylko przestrzeganie wymogów stawianych przez przepisy prawa i inne programy i regulacje związane z ochroną środowiska, ale także działania proekologiczne znacznie wykraczające poza zewnętrzne wymogi. W skuteczny sposób realizujemy ciągłe doskonalenie i wprowadzanie rozwiązań minimalizujących nasz negatywny wpływ na środowisko.
Re Alloys prowadzi szereg działań ukierunkowanych wyłącznie na ograniczanie wpływu pracy zakładu na środowisko. Zapewnienie odpowiedniego poziomu ochrony środowiska wiąże się z potrzebą utrzymywania wielu skomplikowanych i drogich instalacji takich jak Stacja uzdatniania wody czy instalacja odpylająca o bardzo wysokiej sprawności oczyszczania spalin. Prowadzenie takich działań wiąże się z ponoszeniem znacznych kosztów. Tylko w roku 2020 wydatki związane z eksploatacją instalacji służących ochronie środowiska wyniosły blisko 6 mln zł. W latach 2017 – 2021 spółka Re Alloys nie poniosła żadnych kary środowiskowych.
Działalność Zakładu prowadzona jest w oparciu o pozwolenie zintegrowane wydane przez Wojewodę Śląskiego. Pozwolenie to zapewnia wysoki poziom ochrony środowiska, uwzględniając wymagania najlepszych dostępnych technik (BAT), określanych w decyzjach wykonawczych Komisji Europejskiej oraz prawodawstwa polskiego. Poniżej przedstawiamy rzeczywiste poziomy oddziaływania Zakładu na środowisko odniesione do nałożonych limitów.
Procentowa wielkość wskaźnika rzeczywistej emisji do powietrza względem limitu określonego w pozwoleniu zintegrowanym
Pył PM10
SO2
NO2
CO
2020
16,5 %
22,1 %
18,4 %
8,9 %
2021
11,8 %
23,8%
21,0 %
9,00%
Procentowa wielkość wskaźnika rzeczywistej emisji hałasu w roku 2021 względem limitu określonego w pozwoleniu zintegrowanym
Emisja w porze dziennej
Emisje w porze nocnej
84,7 %
96,1 %
Procentowa wielkość wskaźnika rzeczywistej emisji do wody względem limitu określonego w pozwoleniu zintegrowanym
2020
2021
Temperatura
39,8 %
27,7 %
Zawiesina
69,2 %
59,1 %
Węgowodory ropopochodne
0,7 %
0,0 %
Cl-
17,5 %
33,1 %
SO4-2
26,5 %
44,4 %
BZT5
14,9 %
11,2 %
ChZT
23,3 %
23,3 %
Pog
23,3 %
18,3 %
Nog
15,9 %
22,7 %
Ni
1,1 %
2,0 %
Crog
0,0 %
4,4 %
CrVI
0,0 %
0,0 %
Zn
6,8 %
9,4 %
Cd
0,0 %
0,0 %
Cu
5,4 %
5,2 %
Pb
2,1 %
1,4 %
Hg
0,1 %
0,2 %
As
0,0 %
7,0 %
Feog
8,3 %
8,3%
W naszych działaniach dążymy do pełnej zgodności z obowiązującymi przepisami prawnymi i innymi uregulowaniami dotyczącymi ochrony środowiska oraz z przyjętymi przez nas dobrowolnie do stosowania wymaganiami normy ISO 14001. W Polityce środowiskowej i w Księdze Zarządzania Środowiskowego zobowiązujemy się do ciągłych działań mających na celu minimalizowanie negatywnego wpływu na środowisko i stosowania zasady ciągłego doskonalenia systemu zarządzania środowiskowego oraz działalności proekologicznej. Stosowany w naszej organizacji system zarządzania środowiskiem jest oceniany przez niezależnych audytorów co jest potwierdzone Certyfikatem ISO 14001.
Specyfika prowadzonej produkcji nierozerwalnie wiąże się oddziaływaniem na środowisko naturalne poprzez emisje do powietrza. Ważne dla nas jest dążenie do redukowania tego oddziaływania. Zobowiązujemy się do ciągłych działań mających na celu minimalizowanie negatywnego wpływu na środowisko i stosowania zasady ciągłego doskonalenia systemu zarządzania środowiskowego oraz działalności proekologicznej. Ponadto za oddziaływanie zakładu na środowisko każdego roku uiszczane są opłaty środowiskowe sięgające 1mln zł, z których finansowe są zadania ochronne jednostek publicznych.
Ponadto nasze emisje w zakresie GHG te bezpośrednie i pośrednie są weryfikowane przez niezależnego weryfikatora, a w ich obliczaniu* stosujemy oficjalnie dostępny wskaźnik z ustawy z dnia 19 lipca 2019 r o systemie rekompensat dla sektorów i podsektorów energochłonnych.
Wielkość emisji do powietrza
2020
2021
CO2 bezpośrednie
t
223954
250785
CO2 pośrednie*
t
489308
502002
NOx
t
403
510
SO2
t
564
662
CO
t
270
318
Pył
t
92
73
Specyfika prowadzonej produkcji nierozerwalnie wiąże się oddziaływaniem na środowisko naturalne poprzez emisje do powietrza. Ważne dla nas jest dążenie do redukowania tego oddziaływania. Zobowiązujemy się do ciągłych działań mających na celu minimalizowanie negatywnego wpływu na środowisko i stosowania zasady ciągłego doskonalenia systemu zarządzania środowiskowego oraz działalności proekologicznej. Ponadto za oddziaływanie zakładu na środowisko każdego roku uiszczane są opłaty środowiskowe sięgające 1mln zł, z których finansowe są zadania ochronne jednostek publicznych.
Ponadto nasze emisje w zakresie GHG te bezpośrednie i pośrednie są weryfikowane przez niezależnego weryfikatora, a w ich obliczaniu* stosujemy oficjalnie dostępny wskaźnik z ustawy z dnia 19 lipca 2019 r o systemie rekompensat dla sektorów i podsektorów energochłonnych.
Wielkość emisji do powietrza
2020 – CO2 bezpośrednie
t
223954
2021 – CO2 bezpośrednie
t
250785
2020 – CO2 pośrednie*
t
489308
2021 – CO2 pośrednie*
t
502002
2020 – NOx
t
403
2021 – NOx
t
510
2020 – SO2
t
564
2021 – SO2
t
662
2020 – CO
t
270
2021 – CO
t
318
2020 – Pył
t
92
2021 – Pył
t
73
W Zakładzie nadzorujemy gospodarką odpadami i postępujemy z nimi zgodnie z wszystkimi wymaganiami i najlepszymi standardami. Minimalizujemy wytwarzanie odpadów z procesu produkcji poprzez stosowanie najlepszych surowców oraz precyzyjne sterowanie procesem. Pozyskujemy z rynku znaczne ilości odpadów od innych wytwórców, które przy pomocy dostosowanej do tego celu instalacji przetwarzamy w całości na pełnowartościowe produkty. Dzięki stosowaniu w naszej instalacji odpowiedniej technologii przetwarzania odpady te nie obciążają środowiska. Odpady wytwarzane w Zakładzie poddawane są procesowi odzysku w naszej instalacji lub przekazywane podmiotom posiadającym wymagane decyzje administracyjne w zakresie odbioru odpadów.
Odpady
2020
2021
Odpady wytworzone w instalacji
t
5653
3988
Odpady przyjęte do odzysku (zendra)
t
15320
21169
Odpady przetworzone lub przekazane podmiotom zewnętrznym
t
23571
24706
W Zakładzie nadzorujemy gospodarką odpadami i postępujemy z nimi zgodnie z wszystkimi wymaganiami i najlepszymi standardami. Minimalizujemy wytwarzanie odpadów z procesu produkcji poprzez stosowanie najlepszych surowców oraz precyzyjne sterowanie procesem. Pozyskujemy z rynku znaczne ilości odpadów od innych wytwórców, które przy pomocy dostosowanej do tego celu instalacji przetwarzamy w całości na pełnowartościowe produkty. Dzięki stosowaniu w naszej instalacji odpowiedniej technologii przetwarzania odpady te nie obciążają środowiska. Odpady wytwarzane w Zakładzie poddawane są procesowi odzysku w naszej instalacji lub przekazywane podmiotom posiadającym wymagane decyzje administracyjne w zakresie odbioru odpadów.
Odpady
2020 – Odpady wytworzone w instalacji
t
5653
2021 – Odpady wytworzone w instalacji
t
3988
2020 – Odpady przyjęte do odzysku (zendra)
t
15320
2021 – Odpady przyjęte do odzysku (zendra)
t
21169
2020 – Odpady przetworzone lub przekazane podmiotom zewnętrznym
t
23571
2021 – Odpady przetworzone lub przekazane podmiotom zewnętrznym
t
24706
Inicjatywy prośrodowiskowe to nie tylko ograniczanie wpływu na otoczenie, ale także wymierne korzyści dla Spółki. Dzięki szeregowi działań środowiskowych m.in. racjonalnie prowadzonej gospodarce odpadami, prowadzeniu odpylania gazów poreakcyjnych czy odzysku ciepła z procesu produkcyjnego w roku 2020 suma korzyści z nich wynikających przekroczyła 5,5 mln zł a w roku 2021 6,5 mln zł. Ciepło wyprodukowane z odzysku z procesu produkcyjnego zapewnia pełne pokrycie naszego zapotrzebowania w ramach instalacji CO i CWU. Wcześniejsze rozwiązania wiązały się z koniecznością zakupu dużych ilości ciepła z zewnętrznej sieci ciepłowniczej co generowało dodatkowe ilości emitowanego CO2 u jego wytwórców.
W celu minimalizacji zużycia wody przez Zakład, cała woda przemysłowa pozyskiwana jest przez ponowne użycie ścieków socjalnych oraz deszczowych, pozyskanych z kanalizacji ogólnospławnej. Proces odnowy wody prowadzony jest w zakładowej Stacji Odnowy Wody. Pozwala on na przywrócenie zużytej wodzie właściwości, pozwalających na jej ponowne użycie jako wody chłodzącej.
Efektem odnowy wody prowadzonym w naszym Zakładzie jest:
Zakupioną wodę wodociągową zużywamy do celów socjalnych i przemysłowych.
Zużycie przemysłowe to przede wszystkim:
Ilość zakupionej wody wodociągowej.
2021
2020
2019
2018
2017
Woda wodociągowa zakupiona
tys. m3
40
26,8
38,8
61,2
30,7
przeznaczona na cele socjalne
tys. m3
16,5
14,9
17,2
24,1
18,4
przeznaczona na cele przemysłowe
tys. m3
23,4
11,9
21,6
37,1
12,3
w tym bezpośrednio do obiegów chłodniczych
tys. m3
11,7
3,6
15,8
33,3
12,3
Zakupioną wodę wodociągową zużywamy do celów socjalnych i przemysłowych.
Zużycie przemysłowe to przede wszystkim:
Ilość zakupionej wody wodociągowej.
Woda wodociągowa zakupiona
tys. m3
2021 – 40,0
2020 – 26,8
2019 -38,8
2018 – 61,2
2017 – 30,7
przeznaczona na cele socjalne
tys. m3
2021 – 16,5
2020 – 17,2
2019 – 14,9
2018 – 24,1
2017 – 18,4
przeznaczona na cele przemysłowe
tys. m3
2021 – 23,4
2020 – 11,9
2019 – 21,6
2018 – 37,1
2017 – 12,3
w tym bezpośrednio do obiegów chłodniczych
tys. m3
2021 – 11,7
2020 – 3,6
2019 – 15,8
2018 – 33,3
2017 – 12,3
Woda podziemna z ujęcia SŁG-1 z uwagi na bardzo niską jakość kierowana jest do procesu koagulacji na Stacji Odnowy Wody i wraz z wodą odzyskaną, wykorzystywana jest do uzupełniania obiegów chłodniczych.
2021
2020
2019
2018
2017
Woda z ujęcia wody podziemnej
tys. m3
30,9
21,1
0
0
0
Woda podziemna z ujęcia SŁG-1 z uwagi na bardzo niską jakość kierowana jest do procesu koagulacji na Stacji Odnowy Wody i wraz z wodą odzyskaną, wykorzystywana jest do uzupełniania obiegów chłodniczych.
Ilość pobranej wody podziemnej.
Woda z ujęcia wody podziemnej
tys. m3
2021 – 30,9
2020 – 21,1
2019 – 0
2018 – 0
2017 – 0
Woda przemysłowa jest wykorzystywana do uzupełniania zewnętrznych obiegów chłodniczych. Obiegi służą do chłodzenia jednostek piecowych na piecowni I i II – obieg Pompowni Centralnej oraz piecowni IV – obieg Pompowni IV Piecowni. Ubytki wody są proporcjonalne do ilości ciepła odbieranego przez chłodnie.
Bilans obiegów chłodniczych
Woda przemysłowa do uzupełniania obiegów chłodniczych
tys. m3
2021 – 170,8
2020 – 198,7
2019 – 175,0
2018 – 299,1
2017 – 426,0
woda wodociągowa dodana do obiegów
tys. m3
2021 – 11,7
2020 – 3,6
2019 – 15,8
2018 – 33,3
2017 – 12,3
odparowanie
tys. m3
2021 – 98,8
2020 – 88
2019 – 83,8
2018 – 109,7
2017 – 140,2
unos
tys. m3
2021 – 4,7
2020 – 3,5
2019 – 8,4
2018 – 11,0
2017 – 14,0
odświeżanie
tys. m3
2021 – 79,0
2020 – 110,8
2019 – 98,6
2018 – 211,8
2017 – 284,1
Woda przemysłowa jest wykorzystywana do uzupełniania zewnętrznych obiegów chłodniczych. Obiegi służą do chłodzenia jednostek piecowych na piecowni I i II – obieg Pompowni Centralnej oraz piecowni IV – obieg Pompowni IV Piecowni. Ubytki wody są proporcjonalne do ilości ciepła odbieranego przez chłodnie.
2021
2020
2019
2018
2017
Woda przemysłowa do uzupełniania obiegów chłodniczych
tys. m3
170,8
198,7
175,0
299,1
426,0
woda wodociągowa dodana do obiegów
tys. m3
11,7
3,6
15,8
33,3
12,3
odparowanie
tys. m3
98,8
88
83,8
109,7
140,2
unos
tys. m3
4,7
3,5
8,4
11,0
14,0
odświeżanie
tys. m3
79,0
110,8
98,6
211,7
284,1
2021
2020
2019
2018
2017
odświeżanie obiegów chłodniczych
tys. m3
79,0
110,8
98,6
211,8
284,1
ścieki powstałe z zakupionej wody wodociągowej
tys. m3
31,6
23,2
22,9
27,9
18,4
woda z ujęcia wody podziemnej – do procesu dekarbonizacji i koagulacji
tys. m3
30,9
21,1
0,0
0,0
0,0
ścieki deszczowe
tys. m3
119,5
142,9
129,9
94,7
172,0
Razem:
tys. m3
261,0
298,0
251,5
334,4
474,5
Dopływ na Stację Odnowy Wody
odświeżanie obiegów chłodniczych
tys. m3
2021 – 79,0
2020 – 110,8
2019 – 98,6
2018 – 211,8
2017 – 284,1
ścieki powstałe z zakupionej wody wodociągowej
tys. m3
2021 – 31,6
2020 – 23,2
2019 – 22,9
2018 – 27,9
2017 – 18,4
woda z ujęcia wody podziemnej – do procesu dekarbonizacji i koagulacji
tys. m3
2021 – 30,9
2020 – 21,1
2019 – 0,0
2018 – 0,0
2017 – 0,0
ścieki deszczowe
tys. m3
2021 – 119,5
2020 – 142,9
2019 – 129,9
2018 – 94,7
2017 – 172,0
Razem:
tys. m3
2021 – 261,0
2020 – 298,0
2019 – 251,5
2018 -334,4
2017 – 474,5
Ścieki oczyszczane są w biologicznej oczyszczalni ścieków i gromadzone w dwóch zbiornikach retencyjnych o łącznej pojemności czynnej ok. 3 300 m3. Wstępnie oczyszczone ścieki uzdatniane są w procesach dekarbonizacji z koagulacją oraz filtracji. Nadmiar oczyszczonych ścieków do II klasy czystości odprowadzany jest do Rowu G. Odpływ ze Stacji Odnowy Wody przedstawia tabela.
2021
2020
2019
2018
2017
ścieki oczyszczone odprowadzane do środowiska
tys. m3
89,4
98,2
75,9
33,8
43,2
odzyskana woda przemysłowa do uzupełniania obiegów chłodniczych
tys. m3
170,8
198,7
175,0
299,1
426,0
straty
tys. m3
0,8
1,1
0,6
1,3
5,3
Razem:
tys. m3
261
298,0
251,5
334,2
474,5
Źródło: Opracowanie własne na podst. odczytów z wodomierzy oraz na podst. faktur za dostawę wody z sieci wodociągowej.
Ścieki oczyszczane są w biologicznej oczyszczalni ścieków i gromadzone w dwóch zbiornikach retencyjnych o łącznej pojemności czynnej ok. 3 300 m3. Wstępnie oczyszczone ścieki uzdatniane są w procesach dekarbonizacji z koagulacją oraz filtracji. Nadmiar oczyszczonych ścieków do II klasy czystości odprowadzany jest do Rowu G. Odpływ ze Stacji Odnowy Wody przedstawia tabela.
Odpływ ze Stacji Odnowy Wody
ścieki oczyszczone odprowadzane do środowiska
tys. m3
2021 – 89,4
2020 – 98,2
2019 – 75,9
2018 – 33,8
2017 – 43,2
odzyskana woda przemysłowa do uzupełniania obiegów chłodniczych
tys. m3
2021 – 170,8
2020 – 198,7
2019 – 175,0
2018 – 299,1
2017 – 426,0
straty
tys. m3
2021 – 0,8
2020 – 1,1
2019 – 0,6
2018 – 1,3
2017 – 5,3
Razem:
tys. m3
2021 – 261,0
2020 – 298,0
2019 – 251,5
2018 – 334,2
2017 – 474,5
Źródło: Opracowanie własne na podst. odczytów z wodomierzy oraz na podst. faktur za dostawę wody z sieci wodociągowej.
Produkcja żelazostopów, a w szczególności wysokoprocentowych stopów krzemu, cechuje się wysoką energochłonnością, która jest rezultatem wymagań fizykochemii procesu.
Poniższe zestawienie przedstawia całkowite zużycie energii w MWh w latach 2018-2021 przez instalacje:
2018
2019
2020
2021
682 462
552 618
555 746
718 953
Powyższe zużycie energii zależne jest od wolumenu produkcji.
